目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。薄膜生产过程中，会因为原料、机器、操作等各种原因造成薄膜开口性差、透明度差、薄膜太厚或太薄、膜泡不稳定、有折皱……相信不少工厂在生产过程中都遇到过以上问题，今天就来为大家讲解几个塑料薄膜的常见问题及解决办法。

一、薄膜太粘，开口性差

常见原因：

①树脂原料型号不对，不含开口剂或含量偏低；

②熔融树脂的温度太高，流动性太大；

③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；

④冷却速度太慢，在牵引辊压力作用下相互粘结；

⑤牵引速度过快。

解决办法：

①更换树脂原料，或向料斗中加一定量的开口剂；

②适当降低挤出温度和树脂温度；

③适当降低吹胀比，增强开口性；

④加大风量，加快薄膜冷却速度；

⑤适当降低牵引速度。

二、薄膜透明度差常见原因：

①挤出温度偏低，树脂塑化不良；

②吹胀比过小，薄膜过厚；

③冷却效果不佳，影响薄膜的透明度；

④树脂原料中的水分含量过大；

⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。

解决办法：

①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；

②适当提高吹胀比，提高透明度；

③加大风量，增强冷却效果；

④对原料进行烘干处理；

⑤适当降低牵引速度。

三、薄膜出现折皱常见原因：

①薄膜厚度不均匀；

②冷却效果不够；

③吹胀比太大，膜泡不稳定；

④牵引辊两边的压力不一致；

⑤人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁；

⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜平展性。

解决办法：

①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；

②增强冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；

③适当降低吹胀比使膜泡稳定；

④适当减小人字夹板的夹角；

⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；

⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。

四、薄膜有雾状水纹常见原因：

①挤出温度偏低，树脂塑化不良；

②树脂受潮，水分含量过高。

解决办法：

①调整挤出机的温度设置，适当提高挤出温度。

②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。

五、薄膜厚度不均匀

常见原因：

①模口间隙不均匀；

②模口温度分布不均匀；

③冷却风环四周送风量不一致，冷却效果不均匀；

④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；

⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，影响薄膜的厚度。

解决办法：

①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；

②调整机头模口温度，使模口温度均匀一致；

③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；

④调整吹胀比和牵引比，使膜泡厚度保持一致；

⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。